Белгилүү болгондой, ал көбүнчө пластикалык калыптоо жабдууларында колдонулат, мисалы, пластикалык профиль экструдерлери, инжектордук калыптоо машиналары ж.б.кайрав пластмассалык калыптандыруучу жабдуулардын руда компоненттери. Бул ысытылган, экструдцияланган жана пластикаланган бөлүк.
Бул пластикалык машиналардын өзөгү болуп саналат. Бурамалар кеңири иштетүү борборлорунда, CNC машиналарында, CNC станоктарында, инжектордук калыптоо машиналарында, зым кесүүчү, майдалоочу машиналарда, фрезердик машиналарда, жай зым, тез зым, PCB бургулоо машиналарында, так оюу машиналарында, оюу жана фрезердик машиналарда, учкун чыгаруучу моторлордо, тиш тиштеечу станоктар, планерлор, вертикалдуу ири фрезерлер жана башкалар.
эскирүү жана эскирүү негизги себептери болуп төмөнкүлөр саналат:
1. Пластиктин ар бир түрү идеалдуу пластмассалаштыруучу иштетүү температурасы диапазонуна ээ жана бул температура диапазонуна жакындаш үчүн материалдын баррелинин иштетүү температурасын көзөмөлдөө керек. Гранул пластик бочкага бункерден кирип, адегенде азыктандыруучу бөлүмгө жетет, ал жерде сөзсүз түрдө кургак сүрүлүү пайда болот. Бул пластмассалар жетиштүү ысытылбаганда жана бирдей эмес эрип кеткенде, бочканын ички дубалынын жана бурама бетинин эскириши оңой болот. Ошо сыяктуу эле, кысуу жана гомогенизация этаптарында, эгерде пластиктин эрүү абалы тартипсиз жана тегиз эмес болсо, ал дагы тезирээк эскирүүгө алып келет.
2. Ылдамдыкты туура жөнгө салуу керек. Кээ бир пластмассага айнек була, минералдар же башка толтургучтар сыяктуу бекемдөөчү каражаттардын кошулушуна байланыштуу. Бул заттар көбүнчө эритилген пластмассага караганда металл материалдарына сүрүлүү күчүнө ээ. Бул пластмассаларды сайганда, жогорку айлануу ылдамдыгы колдонулса, ал пластмассадагы кесүү күчүн гана жогорулатпастан, арматура үчүн дагы жыртылган жипчелерди пайда кылат. Жыртылган жипчелердин курч учтары бар, бул өтө эскирүү күчүн жогорулатат. Органикалык эмес минералдар металл бетинде жогорку ылдамдыкта жылганда, алардын кыргыч таасири да чоң. Ошентип, ылдамдык өтө жогору жөнгө салынбашы керек.
3. Бурама бочканын ичинде айланат, ал эми материал менен экөөнүн ортосундагы сүрүлүү бурамдын жана бочканын жумушчу бетинин акырындык менен эскиришине алып келет: винттин диаметри акырындык менен кичирейет, ал эми бочканын ички тешигинин диаметри бара-бара чоңоёт. . Мына ушундай жол менен, бурама менен бочканын ортосундагы туура диаметрдеги боштук акырындык менен көбөйөт, анткени алар акырындык менен эскирет. Бирок, машинанын башынын жана бочканын алдындагы бөлүүчү пластинанын өзгөрбөгөн каршылыгынан улам, бул илгерилегенде экструдцияланган материалдын агып кетүү ылдамдыгын жогорулатат, башкача айтканда, материалдын агымынын ылдамдыгын диаметри боштуктан азыктандырууга чейин жогорулатат. багыты жогорулайт. Натыйжада пластмассалык машиналарды жасап чыгаруу кебейду. Бул көрүнүш өз кезегинде материалдын бочкада болуу убактысын көбөйтүп, материалдык ажыроону пайда кылат. Эгерде ал поливинилхлорид болсо, ажыроо учурунда пайда болгон хлор суутек газы бурама менен бочканын коррозиясын күчөтөт.
4. Материалда кальций карбонаты жана айнек буласы сыяктуу толтургучтар бар болсо, бул бурамдын жана бочканын эскиришин тездетет.
5. Материалдын бир калыпта эмес пластикаланышынан же материалга металл бөтөн нерселердин аралашуусунан винттин моменти капыстан жогорулайт, бул бураманын бекемдигинин чегинен ашып, бураманын сынып кетишине алып келет. Бул адаттан тыш кырсык зыяндын бир түрү болуп саналат.
Посттун убактысы: 05-05-2023