Ар кандай кесүү процесстериндеги беттик тегиздик

Беттик тегиздик деп кесүү процессине дуушар болгондон кийин материалдын беттик текстурасынын туура эместигин жана четтөөлөрүн билдирет. Бул акыркы продуктунун функционалдуулугуна, туруктуулугуна жана эстетикалык жагымдуулугуна түздөн-түз таасир этүүчү маанилүү параметр. Каалаган беттик тегиздикке жетишүү туура туура келүүнү камсыз кылуу, сүрүлүүнү азайтуу жана иштетилген тетиктердин жалпы өндүрүмдүүлүгүн жогорулатуу үчүн абдан маанилүү.

1. Айлануу

Токаруу - бул аспап сызыктуу кыймылдаганда же материалды кесүү үчүн тегиздиктин ичинде ийри жолду ээрчип жүргөндө, кесилген тетик айланган иштетүү процесси. Бул операция, адатта, сырткы жана ички цилиндрдик беттерди, акыркы беттерди, конус беттерин, калыптанган беттерди жана жиптерди иштетүү үчүн станокто аткарылат.

Токаруу операциялары үчүн типтүү беттик тегиздик Ra 1,6дан 0,8 мкмге чейин.

• Оор бурулуш кесүү ылдамдыгын азайтпастан чоңураак кесүү тереңдиктерин жана азыктандыруу ылдамдыгын колдонуу менен жогорку эффективдүүлүккө жетишүүнү көздөйт, натыйжада Ra 20дан 10 мкмге чейинки беттик тегиздик;
• Жарым-тазалоо жана түптөө бурулуштары азыраак берүү ылдамдыгы жана кесүү тереңдиги менен жогорку ылдамдыкта иштетилет, Ra 10дон 0,16 мкмге чейинки беттик тегиздикке жетишет;
• Жогорку тактыктагы токарь станоктору бриллианттуу инструменттер менен жогорку ылдамдыкта жасалгалоо операцияларында 0,04 — 0,01 мкм беттик тетиктери Ra 0,04 тен 0,01 мкм болгон тустуу металлдан жасалган тетиктерди чыгара алат.

2. Фрезерлөө

Фрезердик тетиктерди, оюктарды, ар кандай калыптанган беттерди (мисалы, сплайндарды, тиштерди жана жиптерди) жана калыптардын өзгөчө формаларын иштетүү үчүн эффективдүү ыкманы камсыз кылуу менен даярдалган материалдан материалды алып салуу үчүн айлануучу көп тиштүү кескичти колдонууну камтыйт. Негизги кыймылдын ылдамдык багыты даярдалган материалды берүү багытына дал келеби же ага каршыбы, ошого жараша фрезерди кадимки (жогорку) фрезерлөө же өйдө (ылдый) фрезерлөө деп классификациялоого болот.

Типтүү фрезердик беттин оройлугу Ra 6,3 дан 1,6 мкмге чейин өзгөрөт.

• Орой фрезерлөөнүн натыйжасында Ra 5тен 20 мкмге чейинки беттик тегиздик пайда болот;
• Жарым фабрикаттык фрезердик Ra 2,5тен 10 мкмге чейинки беттик тегиздикке жетет;
• Аяктоочу фрезердик Ra 0,63 дан 5 мкмге чейинки беттик тегиздикти берет.

3. Майдалоо

Майдалоо – механикалык өндүрүштө кеңири колдонулуучу, кескичтен ашыкча материалды алып салуу үчүн абразивдүү бүртүкчөлөрдү же аспаптарды колдонгон так иштетүү процесси.

Майдалоо, адатта, жарым-жартылай даярдоо жана жасалгалоо операциялары үчүн колдонулат, типтүү беттик тегиздиги Ra 1,25тен 0,16 мкмге чейин.

• Так майдалоонун натыйжасында Ra 0,16 дан 0,04 мкмге чейинки беттик тегиздик пайда болот;
• Ultra так майдалоо Ra 0,04 үчүн 0,01 мкм беттик тегиздик жетишүүгө болот;
• Лаптоо же жылтыратуу Ra 0,01 микрондон да майда бетти жасай алат.

Иштелип чыккан тетиктердин бетинин тегиздиги өндүрүш жана машина куруу өнөр жайы үчүн кеңири таасир этет. Бул түздөн-түз механикалык тетиктердин, шаймандардын жана керектөө буюмдарынын иштешине, иштешине жана ишенимдүүлүгүнө таасир этет. Кесүү процесстери менен жер бетинин тегиздигинин ортосундагы байланышты түшүнүү менен инженерлер жана өндүрүүчүлөр өндүрүш процесстерин оптималдаштырып, материалдык калдыктарды азайтып, рынокко эң жакшы продукцияны жеткире алышат.