1. Материалдык штаммдын катаалданышы: Материалдар циклдик жүктөөгө дуушар болгондо, "циклдик деформациянын катуулашы" же "циклдик деформациянын жумшартуусу" көрүнүшү пайда болот, бул туруктуу амплитудалык циклдик штаммда стресс амплитудасы циклдердин санынын көбөйүшү менен көбөйөт же азаят дегенди билдирет. Бир нече циклден кийин стресс амплитудасы циклдик туруктуу абалга өтөт. Бекитүүчү гайканын төмөнкү циклдеги чарчоосу чыңалуу туруктуу болгон шартта ишке ашат, ал эми жиптин штаммдын катууланышы же жумшарышы максималдуу буроо моментине таасир этет. Бекитүүчү гайкаларды өндүрүү үчүн колдонулган эритме болот циклдик штаммдарды катуулатуучу материалга кирет. Материалдын катуулануусу жиптүү бөлүктүн ийкемдүү калыбына келтирүү күчүн FN жогорулатат жана бекемдөө моментин жогорулатат.
2.The сүрүлмө бурч күчөтүү моменти таасир маанилүү жагдай болуп саналат, жана сүрүлүү бар кулпу гайка нормалдуу иштеши үчүн негиз болуп саналат. Бектөөчү гайка иштеп турганда, сай бөлүктүн серпилгичтүү калыбына келтирүүчү күчү астында контакт бетинде басым жана отургуч сүрүлүүсү болот. Кайталап колдонууда контакттык бет циклдик сүрүлүүгө дуушар болот, ал эми орой жана майда позициялары жана четтери текшилет, натыйжада сүрүлүү коэффициенти азаят жана гайканы максималдуу бекемдөө моменти азаят.
3.Due өндүрүш технологиясы чектөөлөр жана так себептерден улам, жип четинде курч бурчтар же бөлүктөрүнүн ортосунда туура эмес өлчөмдүү туура болушу мүмкүн. Баштапкы монтаждоо учурунда бурмалоо жана бурмалоо моментинде кээ бир термелүүлөр же термелүүлөр болушу мүмкүн, бул кулпулоочу гайканы кайра колдонуунун так мүнөздөмөлөрүн алуу үчүн белгилүү бир сандагы чуркоолорду талап кылат.
материалдык жана гайка геометриялык параметрлерин аныктоо 4.After, жабуу наркынын өзгөрүшү кулпу гайка кайра колдонуу мүнөздөмөлөрү боюнча олуттуу таасирин тийгизет. Жабуу мааниси канчалык чоң болсо, жиптин кесилиши ачылганда деформациясы ошончолук чоң болот, жип кесиминин деформациясы ошончолук жогору, штаммдын циклдик катуулануу кубулушу ошончолук көп болот жана жиптин бурмалоо моментин жогорулатуу тенденциясы бар жиптин FN басымы ошончолук чоң болот. Башка жагынан алганда, жип кесиминин туурасы азаят, жиптин жалпы аянты азаят, болт менен сүрүлүү азаят, жиптин штаммы жогорулайт жана Төмөн циклдин чарчоо көрсөткүчү төмөндөйт, бул максималдуу бурап чыгаруу моментин азайтуу тенденциясына ээ. Көптөгөн факторлордун биргелешкен аракети астында, максималдуу моменттин кайталануу саны менен өзгөрүшүн алдын ала айтуу кыйын жана аны эксперименттер аркылуу гана байкоого болот.
Посттун убактысы: 10-июль 2023-ж
