Болттун чарчоо жаракасынын өнүшү:
Чарчаган жарака башталган биринчи жер ыңгайлуу түрдө чарчоо булагы деп аталат жана чарчоо булагы болттун микроструктурасына өтө сезгич жана өтө аз өлчөмдө чарчоо жаракаларын козгой алат. Жалпысынан алганда, үч-беш дан өлчөмүндө, болттун бетинин сапаты көйгөйү негизги чарчоонун булагы болуп саналат жана көпчүлүк чарчоо болттун бетинен же жер астынан башталат.
Бирок, болт материалынын кристаллында көп сандагы дислокациялар жана кээ бир эритүүчү элементтер же аралашмалар бар жана дандын чек ара күчү абдан айырмаланат жана бул факторлор чарчоо жаракасынын башталышына алып келиши мүмкүн. Натыйжалар чарчоо жаракалары дан чектеринде, беттик кошулмаларда же экинчи фазадагы бөлүкчөлөр менен боштуктарда пайда болоорун көрсөтүп турат, алардын бардыгы материалдардын татаалдыгына жана өзгөрмөлүүлүгүнө байланыштуу. Эгерде болттордун микроструктурасын жылуулук менен дарылоодон кийин жакшыртууга мүмкүн болсо, анын чарчоо күчүн кандайдыр бир деңгээлде жогорулатууга болот.
Декарбонизациянын чарчоого тийгизген таасири:
Болттун бетинин декарбюризациясы өчүрүлгөндөн кийин болттун катуулугун жана эскирүү туруктуулугун азайтат жана болттун чарчоо күчүн натыйжалуу азайтат. GB/T3098.1 декарбонизация сынагынын болт аткаруу стандарты. Документтердин көп саны туура эмес жылуулук менен дарылоо бетти декарбуризациялоо жана беттин сапатын төмөндөтүү аркылуу болттордун чарчоо күчүн азайтышы мүмкүн экенин көрсөтүп турат. Жогорку бекем болттун сынышынын бузулушунун себебин талдоодо декарбонизация катмары баш таякчанын кошулган жеринде бар экени аныкталды. Бирок, Fe3C O2, H2O жана H2 менен жогорку температурада реакция жасай алат, натыйжада болт материалынын ичиндеги Fe3C азаят, ошентип болт материалынын ферриттик фазасын жогорулатат жана болт материалынын күчүн азайтат.
Посттун убактысы: 26-декабрь-2022